在企業進行撕碎作業的活動中，撕碎機刀片起著至關重要的作用，良好的使用撕碎機刀片不但能夠提高撕碎機的產量，更能夠保證其撕碎效果。那么，在日常工作中對于撕碎機刀片的使用應當注意哪些方面的事情呢？下面，就讓我們一起來了解一下吧。
一、時刻注意保護刀片的刃口
不要以為撕碎機刀片使用高碳鋼或者是冷作工具鋼的材質制作而成就無所顧忌了，因為刀片的刃口是極為鋒利和敏感的，在對刀片進行運輸的時候，撕碎機刀片生產廠家，應當對刀片的刃口進行有效的包裝，避免由于運輸而導致損壞，另外，在移動、安裝和拆卸刀片的時候，撕碎機刀片，也應當輕拿輕放，時刻注意保護撕碎機刀片的刃口，這樣才能保證刀片的使用壽命得以延長。
二、注意安裝
在對撕碎機刀片進行安裝的時候是需要格外注意的，因為只有安裝得當才能夠發揮刀片的撕碎效果。在安裝前，要對撕碎機刀片進行逐個檢查，如果發現刀片存在掉齒或者出現缺口等現象，就不要湊合著使用，一定要進行更換，還有，刀片的角度都是有一定的傾斜性，安裝的時候一定要注意安裝的順序和角度。另外，為了保護刀片的刃口，是2-3個人一起進行安裝，這樣才能保證可靠有效。
三、檢查是保證有效工作的前提
要想讓安裝好的撕碎機刀片進行有效的撕碎工作，那么就應當在安裝完畢之后進行檢查，對于隔套和刀片之間的間距是否足夠進行檢查，看有沒有存在異物，另外，還要看一下轉子與刀片的運轉是不是靈活，在破碎室中是否有碰撞的情況發生，各部件的潤滑工作是否到位等等。
第四、隨時關注運轉中的刀片情況
在安裝和調試的工作全部確定之后，就可以放心的進行撕碎機的運行了，在運行的過程中，應當對撕碎機刀片的運行情況進行關注，無錫撕碎機刀片，如果出現有震動、雜音和軸承的溫度偏高，或者是物料向機械外噴濺等現象，一定要關掉機械進行檢查，確定故障被排除后才能繼續進行撕碎作業。
只有在日常工作中對撕碎機刀片的使用進行以上方面的注意和了解，才能夠保證撕碎機具有良好的作業效果和產量
金屬撕碎機刀片磨損過快不正常的原因
1、設備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60~65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損. 2、撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200~500小時，金屬撕碎機刀片，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2~3mm，撕碎其它硬物料選用6~8mm.
3、吸風量太大，設備一般都采納吸風辦法來降低機內溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應適當操控風量.4錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4~12mm，硬料為10~14mm.
經營范圍已覆蓋廢舊金屬、輪胎、塑料、木材、玻璃、紙質品、電線電纜、家電外殼等物料的回收破碎和分揀領域.
單機產品主要有破碎機、撕碎機、粉碎機、壓塊機、打包機等;生產線包括:廢舊汽車破碎回收生產線、廢舊輪胎破碎回收生產線、廢舊塑料破碎清洗回收生產線、廢舊家電破碎回收生產線、固體廢物處理生產線.
影響撕碎機刀片產能的因素是什么？
1.材料濕度高。
物料含水量大是成品產量下降的主要原因。不僅增加了研磨難度，而且成品顆粒容易堵塞出料口，這不僅影響產量，而且損害撕碎機刀片的質量。
2、沒有達到均勻投料。
撕碎機刀片應在運行期間均勻進料，進料速度過快會影響工作性能，進料速度過慢會導致設備空轉并影響其生產率。
3.報廢的撕碎機刀片附件磨損嚴重。任何附件的磨損都會影響輸出。例如，撕碎機刀片主要依賴于轉子盤、襯板、篩網等。制造粉末并選擇粉末。如果損壞嚴重，成品粉末的細度將受到影響。
如何提高廢鋼撕碎機刀片的產能；
1.在撕碎機刀片的工作過程中，應注意進料粒度和進料速度，因為不同類型的撕碎機刀片具有不同的進料粒度。還應注意使用匹配的進料設備，以確保均勻進料。
2、撕碎機刀片在操作過程中，要避免異物進入主機，如果異物進入主機，要停止檢查，異物清洗后，方可投入生產。
3.注意進料的濕度。要求材料的濕度一般在6%以內。如果濕度超過6%，材料應在粉碎前進行處理。
4.定期檢查撕碎機刀片各易損部位的磨損情況，并及時更換，確保成品的產量和細度不受影響。
設備的合理維護將提高我們設備的質量，延長其使用壽命。你還不明白什么？請咨詢馬鞍山川陽機械。
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